เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของระบบไฟฟ้าและความปลอดภัยในชีวิตและทรัพย์สินของผู้คน รัฐได้กำหนดมาตรฐานคุณสมบัติหลายประการสำหรับกระบวนการผลิตสายไฟและสายเคเบิล สายไฟและสายเคเบิลก่อนออกจากโรงงานจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังตามมาตรฐานรายการทดสอบ วันนี้สายปายเดอจะมาพูดถึงการตรวจจับสายเคเบิล~
รายการทดสอบสายไฟและสายเคเบิลส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น: การทดสอบลักษณะและโครงสร้าง การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และการทดสอบประสิทธิภาพทางกล
การตรวจสอบขนาดโครงสร้าง
การตรวจสอบรูปลักษณ์และโครงสร้างเป็นองค์ประกอบการตรวจสอบแรกในการควบคุมคุณภาพของสายไฟและสายเคเบิล องค์ประกอบการตรวจสอบสามารถแบ่งออกเป็น: การตรวจสอบลักษณะ การตรวจสอบขนาด การตรวจสอบโครงสร้าง และการตรวจสอบเครื่องหมาย
การตรวจสายตา
พื้นผิวของฉนวนและเปลือกจะต้องเรียบและกลม มีความมันวาวสม่ำเสมอ ไม่มีความเยื้องศูนย์ ไม่มีความเสียหายทางกล เรียบ ไม่มีเศษซาก ฟองอากาศ รูขุมขน และอนุภาคที่ชัดเจนที่มองเห็นได้ด้วยตาปกติ
ไม่ควรมีความหนาและรูปร่างไม่เท่ากัน ไม่มีการยึดเกาะระหว่างฉนวนกับแกนตัวนำ ฉนวนและฉนวน ฉนวนและเปลือก จุดซ่อมประกายไฟต้องเรียบและเรียบ
การตรวจสอบมิติ
การสุ่มตัวอย่างและการประเมินผลลัพธ์: เก็บตัวอย่างฉนวนสามตัวอย่างจากแกนลวดฉนวนแต่ละแกน และหาค่าเฉลี่ย 18 ค่า ผลลัพธ์คงอยู่ 1 ตำแหน่งหลังจุดทศนิยม ทศนิยมสองตำแหน่ง ความหนาของชั้นฉนวนของสายไฟและสายเคเบิลต่างๆ ไม่ควรน้อยกว่าข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
การตรวจจับตัวละคร
มาตรฐานแห่งชาติกำหนดให้เครื่องหมายบนสายไฟและสายเคเบิลต้องมีลักษณะทนทานต่อการสึกหรอและต่อเนื่องและต้องรักษาความชัดเจนในระดับสูง วิธีการตรวจจับคือการเช็ดสำลีก้อนที่จุ่มแอลกอฮอล์กลับไปกลับมาหลาย ๆ ครั้งตรงเครื่องหมายบนสายไฟและสายเคเบิล หากเช็ดแล้วยังใสแสดงว่าแบรนด์ผ่านการรับรองแล้ว
ความต่อเนื่อง หมายถึง ระยะห่างระหว่างปลายป้ายหนึ่งกับจุดเริ่มต้นของป้ายถัดไป ปลอกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 550 มม. ฉนวนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 275 มม. ระยะห่างระหว่างป้ายดิจิทัลสองชุดที่อยู่ติดกันจะต้องเป็น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 มม.
การตรวจจับความต้านทานกระแสตรง
ความต้านทาน DC ใช้เพื่อทดสอบค่าการนำไฟฟ้าของสายไฟและสายเคเบิล วัสดุและพื้นที่หน้าตัดของสายไฟและสายเคเบิลจะส่งผลโดยตรงต่อขนาดของความต้านทาน DC ดังนั้นจึงใช้วิธีการตรวจจับความต้านทาน DC เพื่อตรวจจับคุณภาพของวัสดุ
การตรวจจับความต้านทาน Dc ได้รับการทดสอบตามกฎความต้านทาน R=pL/S โดยที่ p คือความต้านทาน L คือความยาวของตัวนำ และ S คือพื้นที่หน้าตัดของตัวนำ
มาตรฐานแห่งชาติกำหนดว่าค่าความต้านทานของตัวนำถึงค่าสูงสุดที่ 20 องศา ดังนั้นข้อมูลความต้านทาน DC ของสายไฟและสายเคเบิลจะต้องแปลงเป็นข้อมูลความต้านทาน DC กิโลเมตรที่ 20 องศาก่อน แล้วจึงเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐานแห่งชาติ หากน้อยกว่าค่ามาตรฐานถือว่าเข้าเกณฑ์
การทดสอบความต้านทานของฉนวน
การทดสอบความต้านทานของฉนวนหมายถึงค่าความต้านทานของวัสดุฉนวนระหว่างตัวนำสองตัวภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด
ความต้านทานของฉนวนเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของผลิตภัณฑ์สายไฟและสายเคเบิล ความต้านทานของฉนวนสะท้อนถึงความสามารถในการเป็นฉนวนของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ มีความเกี่ยวข้องกับความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการทนต่อการพังทลายทางไฟฟ้าหรือการสลายทางความร้อน การสูญเสียอิเล็กทริกในฉนวนและการเสื่อมสภาพของวัสดุฉนวนอย่างค่อยเป็นค่อยไปภายใต้สภาวะการทำงานมีการพึ่งพาอาศัยกันอย่างใกล้ชิด ดังนั้นผลิตภัณฑ์สายไฟและสายเคเบิลส่วนใหญ่จึงต้องวัดฉนวน ประสิทธิภาพการต้านทาน
ความต้านทานของฉนวนของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุฉนวนที่เลือก แต่ระดับกระบวนการมีผลกระทบอย่างมากต่อความต้านทานของฉนวน ดังนั้นวัตถุประสงค์ของการทดสอบความต้านทานของฉนวนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามปกติในโรงงานจึงเป็นวิธีการหลักในการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุและกระบวนการต่างๆ
ด้วยการทดสอบความต้านทานของฉนวน คุณสามารถประเมินได้ชั่วคราวว่าฉนวนสายเคเบิลได้รับผลกระทบจากความชื้น อายุ สิ่งสกปรก และข้อบกพร่องเฉพาะที่หรือไม่ และตรวจสอบลักษณะของข้อบกพร่องที่พบในการทดสอบแรงดันไฟฟ้า สำหรับสายไฟหุ้มฉนวนยางและพลาสติก สามารถทดสอบความต้านทานฉนวนของเปลือกด้านนอกและเปลือกด้านในของสายเคเบิลเพื่อประเมินว่าเปลือกด้านนอกและเปลือกด้านในมีการซึมของน้ำหรือไม่
